注塑出现气泡是比较容易发生的注塑缺陷，不同材料出现注塑气泡（或真空）的原因和解决方式是不同，本文将重点介绍亚克力材料注塑中产生的气泡

亚克力材料注塑过程中产生气泡的因素：

1.熔融亚克力（以下简称熔料）中进入空气

· 螺杆转速过快、背压过低、回吸量过大/回吸速度过快会导致空气进到料筒，料筒中的气体混入熔料中造成

· 塑化阶段空气无法从下料口中排出来，这个环节中因熔料过早地在压缩段熔融，气体被完全包裹在熔料中，无法排出

2.树脂的降解会产生一定气体

· 成型过程中，温度过高，对亚克力这种热敏性材料，有概率发生降解，从而导致气体的产生

· 当周期较长时，余料由于料筒内的高温会导致分解产生气体

· 阻燃剂或其他添加剂导致的熔料在料筒中被分解

3.材料在烘干过程中没有被完全烘干

亚克力注塑气泡对应解决方案

1. 减少料筒内气体卷入。

· 螺杆转速降低

· 提升背压

· 降低回吸量/减少回吸速率。

2. 避免填充过程中空气卷入

· 控制填充注入速度

· 改善浇口规格

3. 抑制熔料由于其他因素而被降解

· 适当减少料筒温度

· 降低材料停留的时间，挑选科学合理的螺杆直径。

· 在进行料筒清洗时，认真而严格的清洗，避免混料

4. 烘干过程中严格执行科学操作，烘干水分